产品介绍：

铜是良好的电导体，广泛用于制造电线和电子元件。铜的净化是一种回收利用的方式。铜的进一步净化是通过电解进行的，我们称之为铜电解精炼（电解精炼）。

在工业生产中，电解铜的规模非常庞大。其核心环节是在巨大的电解槽中进行，这些电解槽里充满了特制的铜电解液。尽管传统的化学方法难以完全去除铜中的杂质，但电解精炼技术能够有效地解决这一问题。通过电解可以生产出纯度高达99.99%的铜（无论用什么方法从矿石中提取铜，最终的提纯都是通过电解）。
铜电解项目客户现场：左图为阴极板，右图为电解后的阴极铜。阴极铜由铜矿经冶炼炉提炼而成，含铜量高达98.5%。它是电解铜生产的原料。而最终的电解铜产品含铜量高达99.99%。

工作流程：

铜电解

首先将含铜98%-99.9%的粗铜倒入阳极板，以纯铜片为阴极，放入电解槽中，内有硫酸铜和硫酸溶液，

在直流电作用下，阳极铜和较差的负极金属会溶解到电解液中，但金、银、钯等贵金属无法溶解，形成阳极泥；

铜电解精炼系统

溶液中的铜会优先析出，无法析出的劣质金属会留在溶液中，在净化电解液时被去除。阴极会析出纯度更高的铜（99.99%），这种铜被称为阴极铜或电解铜。

铜电解精炼槽

阳极板通过“手柄”悬挂在电解铜精炼槽中。纯铜阴极片悬挂在实心铜棒上，插入同一槽中，每个阳极之间放置一片。当电流从阳极经电解液流向阴极时，阳极中的铜会进入溶液，并沉积在阴极片上。阳极中的杂质会沉淀到槽底。

铜阳极（板）铸造机

铜阳极将半自动地在模具中铸造成阳极板。预处理后，去除锡、铅、铁和铝，将铜材料装入熔炉，然后进行冶炼。去除杂质后，进行除渣和天然气还原阶段。还原的目的是去除游离氧。还原完成后，最终产品被铸造成铜阳极。

纯铜阴极片

从精炼炉中取出的精炼阳极经过电解过程，转化为纯度高达99.99%的电解铜：电解过程中，铜（II）离子离开不纯的铜阳极，由于带正电，迁移到负阴极。纯铜会不时地从阴极上被刮下来。铜阳极中的杂质，例如金、银、铂和锡，会聚集在电解液的底部，形成阳极泥。

更多关于杂质的详细信息

银、金、锡和铂比铜更惰性，不溶于电解液，因此不会沉积在阴极上。它们会以金属形式存在于阳极泥中；

铁和镍等可溶性杂质会溶解在电解液中，必须不断净化电解液，以防止在阴极上过度沉积，从而降低铜的纯度；

锡、铋和锑会在阳极溶解，但会以氧化物或氢氧化物的形式沉淀在电解液中，并存在于阳极泥中。

技术参数：

注：工作电压：380±10V（415V、440V 也可定制）；（如需更详细的参数和报价，请联系我们）