產品介紹：

銅是良好的電導體，廣泛用於製造電線和電子元件。銅的淨化是一種回收的方式。銅的進一步淨化是透過電解進行的，我們稱之為銅電解精煉（電解精煉）。

在工業生產中，電解銅的規模非常龐大。其核心環節是在巨大的電解槽中進行，這些電解槽充滿了特製的銅電解液。儘管傳統的化學方法難以完全去除銅中的雜質，但電解精煉技術能夠有效地解決這個問題。透過電解可以生產出純度高達99.99%的銅（無論用何種方法從礦石中提取銅，最終的提純都是透過電解）。
銅電解專案客戶現場：左圖為陰極板，右圖為電解後的陰極銅。陰極銅由銅礦經冶煉爐提煉而成，含銅量高達98.5%。它是電解銅生產的原料。而最終的電解銅產品含銅量高達99.99%。

工作流程：

銅電解

首先將含銅98%-99.9%的粗銅倒入陽極板，以純銅片為陰極，放入電解槽中，內有硫酸銅和硫酸溶液，

在直流電作用下，陽極銅和較差的負極金屬會溶解到電解液中，但金、銀、鈀等貴金屬無法溶解，形成陽極泥；

銅電解精煉系統

溶液中的銅會優先析出，無法析出的劣質金屬會留在溶液中，在淨化電解質時被去除。陰極會析出純度較高的銅（99.99%），這種銅稱為陰極銅或電解銅。

銅電解精煉槽

陽極板透過「手柄」懸掛在電解銅精煉槽中。純銅陰極片懸掛在實心銅棒上，插入同一槽中，每個陽極之間放置一片。當電流從陽極經電解液流向陰極時，陽極中的銅會進入溶液，並沉積在陰極片上。陽極中的雜質會沉澱到槽底。

銅陽極（板）鑄造機

銅陽極將半自動地在模具中鑄造成陽極板。預處理後，去除錫、鉛、鐵和鋁，將銅材料裝入熔爐，然後進行冶煉。去除雜質後，進行除渣和天然氣還原階段。還原的目的是去除遊離氧。還原完成後，最終產品被鑄造成銅陽極。

純銅陰極片

從精煉爐中取出的精煉陽極經過電解過程，轉化為純度高達99.99%的電解銅：電解過程中，銅（II）離子離開不純的銅陽極，由於帶正電，遷移到負陰極。純銅會不時地從陰極上被刮下來。銅陽極中的雜質，如金、銀、鉑和錫，會聚集在電解液的底部，形成陽極泥。

更多關於雜質的詳細資訊

銀、金、錫和鉑比銅更惰性，不溶於電解液，因此不會沉積在陰極上。它們會以金屬形式存在於陽極泥中；

鐵和鎳等可溶性雜質會溶解在電解液中，必須不斷淨化電解質，以防止在陰極上過度沉積，從而降低銅的純度；

錫、鉍和銻會在陽極溶解，但會以氧化物或氫氧化物的形式沉澱在電解液中，並存在於陽極泥中。

技術參數：

附註：工作電壓：380±10V（415V、440V 也可自訂）；（如需更詳細的參數和報價，請聯絡我們）