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充油通訊電纜回收設備與銅回收解決方案

SUNY GROUP 2026-08-29 3

隨著通訊基礎設施不斷升級,大量廢棄電話線、地下通訊電纜、通訊電纜和充油電纜逐漸進入報廢階段。這些廢舊電纜內部通常含有銅、塑膠以及用於防潮保護的油性或凝膠狀填充物。與普通乾式電線相比,充油通訊電纜回收最大的困難在於如何有效去除凝膠或油脂,並實現銅與塑膠的高效分離。

充油通訊電纜回收設備正是針對這一類特殊電纜所設計的專業回收系統。透過撕碎、除鐵、清洗除膠、細碎、重力分選、脫水和乾燥等多個製程環節,可以將廢舊充油通訊電纜轉化為相對潔淨的銅顆粒和塑膠顆粒,實現廢舊通訊電纜的資源化利用。

什麼是充油通訊電纜?

充油通訊電纜,也常被稱為 Jelly Filled Cable(充膠電纜或果凍電纜),是一類內部含有防水油脂或凝膠填充物的通訊電纜。

這種填充材料的主要作用是防止水分進入電纜內部,從而提高通訊電纜在地下、潮濕環境中的使用壽命。

但是,當電纜達到使用壽命並進入回收環節後,這種黏性填充物就會成為加工困難。

如果直接使用普通銅線粉碎機或乾式銅米機處理,油脂和凝膠容易黏附在刀具、輸送設備和分選設備上,進而影響設備運作穩定性和銅塑分離效果。

因此,充油通訊電纜不能簡單地按照普通廢電線進行回收處理,而需要針對其填充物設計專門的預處理和清洗工藝。

 

充油通訊電纜回收為什麼需要特殊設備?

普通廢銅線的回收通常以破碎、粉碎和銅塑分離為核心,而充油通訊電纜還需要解決一個關鍵問題:

如何在銅塑分離前有效去除油脂和凝膠?

如果沒有合理的除膠工藝,可能會出現以下問題:

  • 凝膠黏附在電纜和銅顆粒表面
  • 破碎設備容易出現物料沾黏
  • 輸送和篩分效率下降
  • 銅塑分離效果受影響
  • 成品銅中可能殘留較多雜質
  • 設備需要更頻繁地清理和維護

因此,一套完整的充油通訊電纜回收設備通常需要將「除膠」作為核心製程之一,而不僅僅是進行電纜粉碎。

充油通訊電纜回收設備的工作流程

根據廢舊電纜的類型、直徑、油脂含量和處理能力要求,完整的充油通訊電纜回收生產線可以採用多層處理方式。

1. 輸送與自動進料

廢舊充油通訊電纜首先經由輸送機進入回收系統。

輸送設備可實現連續進料,使後續撕碎機保持穩定的物料供應,並減少人工投料需求。

對於大型通訊電纜,也可以根據實際原料尺寸增加預處理設備。

2. 雙軸撕碎

電纜先進入雙軸撕碎機進行粗碎。

透過低速、大扭矩撕碎方式,可以將較長或較粗的廢舊通訊電纜破碎成較小的物料,為後續除膠和精細分離創造條件。

經過初步撕碎後,物料尺寸可根據生產線配置控制在適合後續處理的範圍內。

3. 磁選除鐵

撕碎後的物料經過磁選設備,將其中可能存在的鐵磁性雜質分離出來。

這項製程可以減少金屬雜質進入後續設備,有助於提高生產線運作穩定性。

4. 清洗與除膠

清洗除膠是充油通訊電纜回收生產線區別於普通電線回收設備的重要環節。

經過粗碎的電纜進入清洗或浮選設備,透過水洗及相應的處理方式降低油脂和凝膠對物料表面的附著。

對於油脂或凝膠含量較高的廢舊通訊電纜,可以根據原料情況設計更適合的清洗製程。

這一階段不僅能夠改善銅顆粒表面的潔淨程度,也能夠為後續銅塑分離創造更穩定的條件。

5. 二次細碎

清洗後的物料經由螺旋輸送設備進入刀式粉碎機或其他精細粉碎設備。

透過進一步減少物料粒徑,可以使銅導體與塑膠護套充分解離。

根據不同的生產線配置,細碎後的物料粒徑可進一步降低至約 2 mm 左右,進而提高後續分選效果。

6. 銅塑重力分選

完成細碎後,物料進入重力分選系統。

銅和塑膠具有明顯不同的密度,因此可以利用重力差異進行分離。

例如,搖床等重力分選設備能夠進一步將銅顆粒與塑膠顆粒分開。

在合理的原料條件和設備參數下,銅顆粒純度可以達到較高水準;實際回收率和純度則會受到電纜組成、橡膠含量、凝膠殘留以及設備參數等因素影響。

7. 脫水與乾燥

經過濕式清洗和分選後,銅顆粒通常需要進行脫水處理。

隨後,可以透過熱風乾燥等方式降低物料中的水分,使最終回收的銅顆粒更適合儲存、運輸和進一步利用。

充油通訊電纜回收生產線主要設備

一套完整的 充油通訊電纜回收設備通常可以由以下設備組成:

設備 主要功能
輸送機 自動輸送廢舊通訊電纜
雙軸撕碎機 電纜粗碎及預處理
磁選機 去除鐵磁性雜質
清洗/浮選設備 清除油脂、凝膠及部分塑膠
螺旋輸送機 輸送清洗後的物料
刀式粉碎機 二次細碎和銅塑解離
搖床 銅與塑膠的重力分選
脫水設備 去除物料中的水分
熱風乾燥系統 對銅顆粒進行進一步乾燥
PLC控制系統 集中控制生產線運作

透過這些設備的組合,可以形成從廢舊充油通訊電纜進料到銅、塑膠分別回收的完整處理流程。

充油通訊電纜回收設備處理能力

不同客戶的原料和產能要求差異較大,因此充油通訊電纜回收生產線通常需要根據實際情況進行客製化。

例如,一種大型配置可以達到約 8–10 t/h 的處理能力,適用於直徑約 5–20 mm 的通訊電纜。此類生產線的總功率約為 557 kW,設備整體佈局約為 30 × 15 × 7.5 m

另一種配置可以採用約 4–5 t/h 的處理能力,透過撕碎、清洗、細碎、重力分選和水循環等製程實現連續回收。

需要注意的是,這些參數屬於特定配置下的參考數據,並不代表所有充油通訊電纜都能夠達到相同的處理能力。

實際產能需要根據以下因素來決定:

  • 廢舊電纜直徑
  • 電纜結構
  • 銅含量
  • 塑膠種類
  • 凝膠或油脂含量
  • 橡膠含量
  • 目標銅純度
  • 每小時處理量
  • 廠房面積
  • 水處理和循環要求

充油通訊電纜可以回收什麼?

透過合理的銅塑分離工藝,廢舊充油通訊電纜主要可以獲得兩類可利用資源。

銅是充油通訊電纜回收過程中最有價值的金屬資源之一。

經過粉碎、清洗和重力分選後,可以獲得相對潔淨的銅顆粒,並作為再生銅原料進一步利用。

塑膠

電纜護套和絕緣層經過分離後,可以獲得塑膠顆粒。

根據塑膠種類、潔淨程度和後續處理方式,這些塑膠可以進入相應的再生利用環節。

因此,充油通訊電纜回收的價值並不僅僅是“把廢電纜粉碎”,而是透過合理的流程將其中的銅、塑膠等可回收資源進行有效分離

充油通訊電纜回收設備適用於哪些原料?

此類設備可用於處理多種含油脂或凝膠的廢舊通訊電纜,例如:

  • 充油通訊電纜
  • 廢棄電話線
  • 廢舊通訊電纜
  • 地下通訊電纜
  • 廢棄電信電纜
  • 含油脂電纜
  • 含凝膠通信電纜
  • 部分其他複雜結構的廢棄電纜

具體適用範圍需根據原料樣品進行判斷。

為什麼選擇完整的通訊電纜回收生產線?

對於大型通訊電纜回收項目,僅配置一台粉碎設備往往難以解決充油、除膠和銅塑分離問題。

完整的 充油通訊電纜回收設備可以將粗碎、除鐵、清洗、除膠、細碎、分選、脫水和乾燥等製程整合起來,實現連續化生產。

同時,PLC控制系統可以對生產線中的多個設備進行集中控制,從而減少人工操作,並提高整體生產穩定性。 SUNY 的相關方案也強調透過完整製程解決凝膠處理和銅塑分離,而不僅僅是對電纜進行破碎。

如何選擇合適的充油通訊電纜回收設備?

在購買 充油通訊電纜回收設備之前,建議先準備以下資訊:

1. 原料型
提供廢棄通訊電纜的照片和視頻,說明是否含有油脂、凝膠或橡膠。

2. 電纜直徑
不同直徑的電纜需要不同的破碎和分選配置。

3. 處理能力
明確需要處理多少噸/小時或噸/天。

4. 銅回收要求
如果對銅純度有明確要求,應事先確定目標指標。

5. 廠房條件
提供可用廠房長度、寬度和高度,以便設計合理的設備佈局。

6. 水處理要求
如果採用濕式清洗工藝,還需要考慮水循環、過濾和廢水處理方案。

透過這些訊息,可以針對實際原料設計更合理的 充油通訊電纜回收設備,避免單純依照標準設備參數採購後出現產能或分選效果不符的問題。

結論

充油通訊電纜回收設備的核心並不是簡單地將廢舊電纜粉碎,而是解決充油或凝膠填充物帶來的加工難題,並進一步實現銅與塑膠的高效分離。

透過雙軸撕碎、磁選、清洗除膠、精細粉碎、重力分選、脫水和乾燥等工藝,可以將廢舊充油通訊電纜轉化為具有再利用價值的銅和塑膠資源。

對於需要處理 充油通訊電纜回收設備、廢棄電話線、地下通訊電纜和其他含油通訊電纜的回收企業,採用針對性設計的完整回收生產線,比單​​獨使用普通電纜粉碎機更有利於處理複雜原料並實現穩定的資源回收。

SUNY GROUP 可根據客戶的原料類型、處理能力、銅回收要求和廠房條件,為充油通訊電纜專案提供相應的回收設備和製程方案。

 

 

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