一、為什麼雙玻光電模組回收更難？

普通光伏組件通常由玻璃、EVA、電池片、背板和鋁邊框組成，而雙玻組件則採用前後兩層玻璃進行封裝。

這種結構提高了組件的耐久性，卻增加了回收過程中的拆解難度。

尤其是玻璃與EVA膠膜之間具有較強的黏結力。如果單純依賴機械剝離、破碎或人工拆解，不僅效率較低，還容易造成玻璃破碎、電池片損傷以及不同材料相互混雜。

對於希望獲得較高資源回收價值的企業來說，單純「拆下來」並不是最終目標，更重要的是實現：

• 玻璃與膠膜有效分離；
• 電池片盡可能保持完整；
• 銅、鋁等金屬有效回收；
• 減少人工拆解工作量；
• 提高後續材料分選純度。

因此，如何解決EVA膠膜難分離的問題，是雙玻組件回收線設計的核心。

二、熱解技術如何解決雙玻膠膜分離難題？

太陽能雙玻板熱解線的核心技術，是利用高溫熱解方式處理光電模組中的有機膠膜。

光電模組進入熱解系統後，在受控的高溫環境中，EVA等有機封裝材料發生熱分解，而玻璃、電池片以及金屬等無機材料則保留。

與傳統焚燒不同，熱解過程是在受控環境下進行有機物熱分解，並搭配廢氣淨化系統，對熱解過程中產生的氣體進行處理。

其基本思路可概括為：

雙玻組件 → 自動拆解 → 熱解脫膠 → 材料分離 → 分選純化 → 資源回收

透過這項工藝，可以將原本緊密黏結在玻璃和電池片之間的膠膜轉化為更容易處理的熱解產物，為後續材料分選創造條件。

三、太陽能雙玻板熱解回收線主要工藝

1. 自動上料與組件辨識

廢舊光電模組進入生產線後，經由自動輸送系統進入處理區域。

根據不同專案需求，生產線可配置自動上料、定位及識別系統，對組件進行連續輸送與處理，提高整體生產效率並減少人工操作。

2. 鋁邊框及接線盒拆除

在進入熱解工序之前，可以先將光電模組的鋁邊框、接線盒等零件拆除。

鋁邊框屬於高價值可回收金屬，事先拆解，有助於提高後續材料回收效率，同時降低不必要的設備負載。

3. 熱解脫膠

熱解爐是整條生產線的核心設備。

光電模組進入熱解系統後，透過精準控制溫度與處理時間，使EVA膠膜等有機材料熱分解，進而降低玻璃、電池片之間的黏結強度。

對於雙玻組件來說，這一步尤其重要。

傳統機械方式很難在確保玻璃完整性的同時徹底去除膠膜，而熱解技術可以從材料結構層面處理EVA，為後續玻璃、電池片及金屬材料分離創造更好的條件。

4. 廢氣淨化處理

EVA及其他有機材料在熱解過程中會產生氣體，因此熱解系統需要配對完善的廢氣處理設備。

SUNY GROUP的光伏組件熱解方案可結合冷凝、除塵、吸附及其他氣體淨化工藝，以對熱解產生的氣體進行處理。

透過封閉式熱解和多層次淨化，可以降低生產過程中的環境影響，使整個回收過程更加穩定、可控。

5. 後端分選與材料回收

經過熱解處理後，玻璃、電池片、矽材料以及金屬等得到進一步分離。

根據原料類型和最終產品要求，後端可以配置篩選、風選、密度分選以及金屬分選等設備，對不同粒徑和密度的物料進行進一步分類。

最終可獲得：

• 玻璃
• 矽片/矽材質
• 銅
• 鋁
• 其他可回收材料

SUNY GROUP公開的光電模組熱解方案中，經過熱解和後續處理後，部分回收材料純度可達到較高水準；具體回收率和產品純度則會根據組件結構、原料狀態、製程配置以及客戶要求進行調整。

四、熱解回收相比傳統方式有哪些優點？

較適合處理難分離膠膜

EVA膠膜是光電模組回收的主要困難之一。熱解技術透過分解有機封裝層，可以有效降低膠膜對玻璃、電池片等材料分離所造成的影響。

有利於提高材料回收純度

經過熱解後，不同材料之間的黏結關係被破壞，為後續機械分選創造更好的條件，有利於獲得更潔淨的玻璃、矽和金屬產品。

降低人工拆解需求

自動化輸送、拆解、熱解和分選系統可以減少大量人工操作，使生產線更適合連續、規模化生產。

PLC/SCADA自動控制

生產線可採用PLC/SCADA控制系統，對溫度、設備運作狀態、氣體處理等關鍵參數進行監控，以提高生產流程的穩定性與可控制性。

模組化設計，方便產能擴充

根據客戶的原料來源、投資規模和目標產能，可以對生產線進行模組化配置，滿足不同規模光電模組回收專案的需求。

五、從「廢舊組件」到「再生資源」

光電模組回收不只是簡單處理廢棄物，而是建立一個新的資源循環過程。

一塊報廢的雙玻光電模組中仍包含大量具有回收價值的材料。透過合理的拆解和熱解技術，可以將原本難以分離的複合結構重新轉化為可利用的資源。

其資源化路徑可以簡單理解為：

廢棄雙玻組件

↓

自動拆解

↓

EVA熱解脫膠

↓

玻璃、電池片、金屬分離

↓

篩分與精細選取

↓

高純度再生材質

↓

進入新的生產製造環節

這也是光電模組回收從傳統廢棄物處理向資源循環利用發展的重要方向。

六、SUNY GROUP太陽能雙玻板熱解線

面對不同類型的廢棄光伏組件，SUNY GROUP可以根據客戶的原料結構、處理能力、場地條件以及最終回收產品要求，為客戶設計相應的光伏組件回收方案。

整套方案可以將自動拆解、熱解脫膠、廢氣淨化、機械分選和材料回收進行系統整合，幫助光伏回收企業減少人工投入，提高處理效率，並進一步提升玻璃、矽和金屬等材料的回收價值。

對於以雙玻組件為主的回收項目，熱解技術特別適合用於解決傳統機械方式難以處理的玻璃-EVA膠膜黏結問題。

如果您正在規劃太陽能板回收項目，並希望了解雙玻組件熱解線的產能、設備配置、投資成本或工藝流程，可以提供您的廢棄光伏組件照片、每天處理量以及目標回收產品，SUNY GROUP可根據實際原料情況為您制定相應的回收方案。