如何在双玻璃热解炉中分离光伏玻璃？

1. 预处理：分拣、清洁和组件准备

光伏组件在进入炉内之前，需要进行三项必要的准备工作：

• 去除铝框

铝框通过机械方式拆卸。这不仅确保了安全，还能防止不必要的热负荷。

• 拆卸接线盒

拆卸电缆至关重要，因为铜线可能会熔化或产生有害气体。

• 表面清洁

灰尘和沙粒会降低传热效率，因此应将其刷掉，以保持热解过程的一致性。

重要性：

适当的预处理可以将玻璃回收率提高 10-15%，减少炉内污染，并提高温度均匀性。

2. 加热阶段：控制热解以分解 EVA

在双层玻璃热解炉内，组件会依次经过多个温度区。

典型的处理流程如下：

低温脱水区（100–200°C）

去除水分并缓慢加热玻璃，以防止开裂。

中温软化区（250–350°C）

EVA 开始软化，但尚未完全分解。

高温热解区（450–600°C）

EVA、密封剂和有机层发生热裂解。

材料分解成碳、气体和少量灰烬。

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3. 玻璃分离：各层如何分离

随着 EVA 和封装剂的燃烧，玻璃层之间的粘合力减弱。在此阶段：

• 重力分离

由于粘合力减弱，两片玻璃自然分离。

• 机械辅助辊

特制辊轻轻推动面板，使上层玻璃干净利落地滑出。

• 控制冷却以防止裂纹

热解后，控制冷却可防止热冲击，从而避免微裂纹的产生。

4. 后处理：清洁、筛分和物料收集

分离后的玻璃将进入以下工序：

• 磁选和人工筛分

去除细小的金属碎片、EVA 灰烬和残留物。

• 空气清洗或水洗系统

这些系统可获得杂质含量低于 1% 的透明玻璃。

• 整片玻璃的破碎或保存

常见问题解答 (FAQ)

1. 为什么使用双层玻璃热解炉而不是机械分离？

机械拆卸经常会导致玻璃破碎、材料污染，并且无法完全去除EVA。

热解法可实现清洁、无损的分离，且回收率更高。

2. 热解会释放有害气体吗？

高质量的热解炉应包含：

• 活性炭过滤

• 旋风除尘

• 尾气焚烧

这确保了符合环保标准且低排放的运行。

在双层玻璃热解炉内分离光伏玻璃是一种高效、低损伤、环保的方法，也是现代回收生产线所依赖的。通过结合可控加热、EVA热解、精确冷却和最终清洗，回收商可以以极少的人工成本和几乎零破损率实现超过95%的洁净玻璃回收率。

随着全球太阳能装机量的激增，掌握光伏组件回收技术——尤其是洁净玻璃分离技术——将成为操作人员、工程师和注重可持续发展的制造商的必备技能。