印度铜铝散热器回收设备项目

案例背景：

客户计划在印度建立一条专业的废旧铜铝散热器回收设备生产线，以高效处理印度市场日益增长的废旧汽车散热器、空调散热器等，从中回收高纯度的铜和铝资源，客户特别关注生产线的处理效率、铜铝分离纯度、以及运营的经济性和稳定性，希望找到一家在散热器回收领域拥有成熟技术和丰富项目经验的设备供应商。

面临的挑战：

1. 散热器来源多样且复杂： 印度市场上的散热器种类繁多，包括汽车水箱、空调散热器、工业散热器等，材质、结构和污染程度各异，需要生产线具备处理多种复杂散热器的能力。
2. 铜铝高效分离难度大： 散热器通常采用焊接、机械连接等方式将铜管和铝翅片结合，实现高效、高纯度的铜铝分离难度较大，需要先进的分离技术和工艺。
3. 人工成本与自动化平衡： 客户也希望通过提高自动化水平，降低人工依赖，提升生产效率和产品质量，需要在自动化程度和人工成本之间找到最佳平衡点。
4. 场地与基础设施限制： 客户需要生产线设计紧凑、能耗低、易于安装和维护，并适应印度当地的工况条件。

我们的解决方案：

针对客户的需求和挑战，我们为其量身定制了一套高效、节能、经济型的印度废旧铜铝散热器回收生产线项目解决方案，方案的核心优势在于：

 1.智能化预处理系统：

• 多级破碎系统，根据散热器类型和尺寸，采用多级破碎工艺，将散热器破碎至合适的粒度，利于后续铜铝分离。
• 磁选与除杂，破碎后的物料通过磁选设备，去除铁等磁性杂质，提高铜铝物料的纯净度，提升后续分选效率。

 2.高效铜铝分离与回收系统：

• 机械破碎分选技术，采用锤击破碎、气流分选、振动分选等干法物理分离技术，无需化学药剂，环保高效地将铜管和铝翅片进行分离。
• 智能分级收集系统，根据不同粒径和纯度的物料，进行分级收集，实现铜和铝的分类回收，提高回收产品的附加值。

 3.经济节能与稳定运行系统：

• 优化工艺流程，精简工艺环节，优化设备布局，提高生产线的整体效率，降低单位能耗。
• 节能型设备选型，生产线关键设备均选用高效节能型号，降低能耗，减少运营成本，提升经济效益。
• PLC智能化控制系统，实现生产线关键环节的自动化控制和监控，提高生产线的稳定性和可靠性，减少人工操作和误操作。
• 便捷维护设计，设备结构设计充分考虑维护便捷性，关键部件易于更换和维护，降低维护成本，保障生产线的长期稳定运行。

项目成果:

1. 经济高效益： 生产线运营成本控制良好，铜铝回收率高，为客户带来了可观的经济效益，投资回报周期短。
2. 高效稳定生产： 生产线运行稳定可靠，故障率低，小时处理废旧散热器能力达到2000kg ，满足客户的产能需求。
3. 铜铝高纯度回收： 铜和铝的分离纯度均达到 99% ，回收的铜和铝质量高，市场价值高，可以直接销售或用于再生利用。
4. 环保节能优势： 生产线采用干法机械分离技术，无化学污染，粉尘和噪音排放控制良好，符合印度当地环保要求，且能耗较低。