如何在雙玻璃熱解爐中分離光電玻璃？

1. 預處理：分類、清潔和組件準備

光電模組在進入爐內之前，需要進行三項必要的準備工作：

• 去除鋁框

鋁框以機械方式拆卸。這不僅確保了安全，還能防止不必要的熱負荷。

• 拆卸接線盒

拆卸電纜至關重要，因為銅線可能會熔化或產生有害氣體。

• 表面清潔

灰塵和沙粒會降低傳熱效率，因此應將其刷掉，以保持熱解過程的一致性。

重要性：

適當的預處理可將玻璃回收率提高 10-15%，減少爐內污染，並提高溫度均勻性。

2. 加熱階段：控制熱解分解 EVA

在雙層玻璃熱解爐內，組件會依序經過多個溫度區。

典型的處理流程如下：

低溫脫水區（100–200°C）

去除水分並緩慢加熱玻璃，以防止開裂。

中溫軟化區（250–350°C）

EVA 開始軟化，但尚未完全分解。

高溫熱解區（450–600°C）

EVA、密封劑和有機層發生熱裂解。

材料分解成碳、氣體和少量灰燼。

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3. 玻璃分離：各層如何分離

隨著 EVA 和封裝劑的燃燒，玻璃層之間的黏合力減弱。在此階段：

• 重力分離

由於黏合力減弱，兩片玻璃自然分離。

• 機械輔助輥

特製輥輕輕推動面板，使上層玻璃乾淨俐落地滑出。

• 控製冷卻以防止裂紋

熱解後，控製冷卻可防止熱衝擊，從而避免微裂紋的產生。

4. 後處理：清潔、篩選及物料收集

分離後的玻璃將進入以下工序：

• 磁選與人工篩選

去除細小的金屬碎片、EVA 灰燼和殘留物。

• 空氣清洗或水洗系統

這些系統可獲得雜質含量低於 1% 的透明玻璃。

• 整片玻璃的破碎或保存

常見問題 (FAQ)

1. 為什麼要使用雙層玻璃熱解爐而不是機械分離？

機械拆卸經常會導致玻璃破碎、材料污染，並且無法完全去除EVA。

熱解法可實現清潔、無損的分離，且回收率更高。

2. 熱解會釋放有害氣體嗎？

高品質的熱解爐應包含：

• 活性碳過濾

• 旋風除塵

• 廢氣焚燒

這確保了符合環保標準且低排放的運作。

在雙層玻璃熱解爐內分離光伏玻璃是一種高效能、低損傷、環保的方法，也是現代回收生產線所依賴的。透過結合可控加熱、EVA熱解、精確冷卻和最終清洗，回收商可以以極少的人工成本和幾乎零破損率實現超過95%的潔淨玻璃回收率。

隨著全球太陽能裝機量的激增，掌握光伏組件回收技術——尤其是潔淨玻璃分離技術——將成為操作人員、工程師和注重可持續發展的製造商的必備技能。