1. 雙面光電面板為何更難回收？

與傳統的單面玻璃光伏面板相比，雙面太陽能模組的正反兩面都使用了玻璃。這提高了耐用性和光吸收率，但也使回收變得更加複雜。

主要挑戰包括：

兩層強化玻璃緊密層壓EVA薄膜

更高的抗拉強度，需要更強大的破碎和分離系統

更複雜的電池結構（雙面電池與單面電池）

更重的整體重量

因此，標準的PV回收機往往無法有效分離玻璃，或在萃取過程中損壞矽電池。正因如此，雙面玻璃回收設備顯得至關重要。

2. 什麼是雙面玻璃回收設備？

這是一個專門設計的系統，旨在：

自動拆解雙面光電模組

以最小的破損分離雙層玻璃

提取有價值的矽片、鋁框和銅線

最大限度地提高回收率，通常可達到 90-95% 的材料再利用率

符合歐盟 WEEE 標準等環境指令

光伏板雙面玻璃回收設備

典型組件包括：

• 高扭力破碎機
• 熱分離或機械分離裝置
• 玻璃淨化系統
• 粉塵和煙霧控制模組
• 自動化輸送機和分類站

簡而言之，它可以將複雜的光伏廢料轉化為可銷售的材料。

3. 為什麼這種回收設備變得如此迫切？

以下是您應該了解的真實數據：

到 2050 年，全球光伏廢料將超過 6,000 萬噸。

雙面組件目前佔所有新安裝組件的 30% 以上。

回收材料（玻璃、鋁、銀）可降低高達 40% 的生產成本。

如果沒有妥善的回收利用，數百萬噸雙面玻璃光伏組件最終將被填埋，導致材料短缺和環境污染。

4. 回收流程如何運作？ （步驟詳解）

一條高品質的雙面光伏玻璃回收生產線通常包括：

步驟 1：去除邊框

自動化系統拆卸鋁製邊框和接線盒。

步驟 2：精密切割

鑽石切割刀切割玻璃層，而不會損壞內部電池。

步驟 3：分層

兩種常用的分層法是：

• 熱分層：加熱軟化 EVA 層
• 機械分層：高壓輥和振動將各層剝離

步驟 4：材料分離

玻璃、矽片、銅線和其他材料被分類出來。

5. 關於光電雙面玻璃回收設備的常見問題

問題1：回收生產線的典型產能是多少？

大多數系統的產能範圍為 300 公斤/小時至 2 噸/小時，視自動化程度而定。

問題 2：需要多大的空間？

一條完整的生產線通常需要 150 至 350 平方米的佔地面積。

雙面光電玻璃回收設備已不再是可選項，而是太陽能製造商、回收中心、環保公司和綠色科技創新者的策略投資。借助合適的系統，您可以實現高材料回收率，減少環境影響，並滿足監管要求，同時創造新的收入來源。

隨著全球雙面太陽能組件安裝量的不斷增長，現在就採用先進回收設備的企業將站在蓬勃發展的循環能源經濟的前沿。