一、市場需求推動設備升級

近年來，全球廢舊電線年產生量超500萬噸，含銅、鋁等金屬及PVC塑膠外皮的可回收資源佔70%以上。傳統人工拆解效率低、污染大，而小型自動化回收生產線透過機械拆解與分選技術，可實現日處理量1-5噸的規模化作業，滿足中小回收站、社區回收點等場景需求。

二、廢電線回收生產線核心技術解析

1. 機械拆解與剝皮技術
小型PVC電線回收線的核心設備包括剝皮機、破碎機和分選系統。透過高速旋轉刀片剝離PVC外皮，金屬導體分離率可達95%以上。例如，雙軸撕碎機採用低噪音設計，處理不同規格電線時能耗降低30%，適配小型化生產需求。

2. 金屬與塑膠高效分選
分選環節採用「磁選+渦流分選」組合技術：磁選分離鐵質雜質，渦流分選精準萃取銅、鋁等非鐵金屬，純度可達99%。分離後的PVC塑膠經破碎、清洗後，可透過造粒機加工為再生顆粒，用於製造管材、鞋底等低端塑膠製品，實現資源閉環。

小型pvc電線回收生產線

三、生產流程最佳化

典型廢電線回收生產線包含以下環節：

1. 機械拆解：剝皮機去除PVC外皮，破碎機將金屬與塑膠分離。
2. 分選純化：磁選、浮選等多級分選提升金屬回收率。

四、環保價值與政策支持

PVC電線外皮若填埋處理，需數百年才能降解，且釋放塑化劑污染土壤。小型PVC電線回收線經過無害化處理，可減少80%以上掩埋量。

五、產業展望

未來，隨著智慧化技術滲透，AI視覺分選、物聯網能耗監控等模組將進一步提升小型生產線效率。同時，在產業鏈整合趨勢下，設備商與回收企業合作開發「客製化回收解決方案」的模式將成為競爭焦點。