廢散熱器回收生產線

  生產線介紹

人工拆解散熱器效率低，成本高。散熱器破碎分選生產線採用機械式破碎加工，進而通過氣流分選技術將銅鋁分選開，節能環保、產量高、分選效果好，備受客戶青睞。

乾式廢舊水箱散熱器分離拆解回收設備，包括一破輸送裝置、雙軸撕碎機、二破輸送裝置、錘式破碎機、分選輸送裝置、震動氣流分選裝置、旋風集鋁除塵裝置、脈衝除塵裝置、配電櫃和空氣壓縮機，所述一破輸送裝置，雙軸撕碎機、二破輸送裝置、錘式破碎機、分選輸送裝置、震動氣流分選裝置、旋風集鋁除塵裝置、脈衝除塵裝置依先後排列順序相連運行，所述空氣壓縮機連接旋風集鋁除塵裝置和脈衝除塵裝置，所述配電櫃電連接各工作部件，通過PLC控制。通過增加輔助裝置、旋風送料裝置的輸送環節讓原料分離更細緻合理的結構設計，使得對於電線電纜中金屬資源的回收及廢料處理的問題得到了有效解決，得到了自動化強度高，分離完全，回收質量高的設備，使用過程中節約勞動力，提高生產效率和減少對環境的污染，有利於環保的效果。

  生產線優勢

處理流程相比國內外同類生產線技術具有更低的金屬損耗，減少破碎的次數，物料在狀態下進行分離，從而降低金屬粉末的產生，提高回收效益。

初級破碎採用雙軸撕碎機，採用兩軸對輥設計，具有噪音小，扭矩大，能破碎較大體積的散熱器。

自動化程度高，全線只需要2-3名工作人員。

分選採用兩級比重分選，提高分選精度，分選出的銅、鐵、鋁純度＞99%。

處理過程配置集塵系統，有效的控制了粉塵的溢出。

  生產線原理

廢散熱器先經輸送機送入雙軸撕碎機進行初級破碎，雙軸撕碎機將散熱器擠壓、撕裂，破碎成小塊，然後再經輸送機送入立式破碎機中進行二次破碎，立式破碎機將散熱器碎片充分解離，並擠壓、揉搓成高密度的球團狀，破碎後的小顆粒由磁選機將物料中的鐵分選出來，剩餘的銅和鋁進入比重分選機，進行精細分選，分選出剩餘的銅和鋁。