废旧锂电池处理设备是一种锂电池回收处理工艺
锂电池退役后，通常是一步一步来使用的。例如，一些电动汽车用锂电池损坏或容量衰减超过国家标准。它们由汽车厂回收，然后分解成电池，筛选容量和内部阻力，并重新组装成电池组。未来，三元锂电池将应用于电动车、物流车等市场。当电池再次衰减时，可用于路灯等对内阻要求不高的场合。当梯级使用完成后，电池将再次被回收。在被粉碎后，金属铜，铝和锂将被再次回收用于电池生产回收。
一种操作简便、再利用效率高的环保型锂电池回收工艺，包括以下步骤：
1. 装载材料。整理锂电池。
2. 将材料撕成碎片，压碎清洗后的锂电池。所述撕裂材料粉碎采用切碎机和破碎机依次对锂电池进行粉碎，形成锂电池废料。
3. 初步整理。从锂电池废料中分离隔膜。聚集隔膜。从处理过程中产生的废气首先通过初步过滤步骤过滤，然后经过精细的过滤光解步骤后排放。具体来说，隔膜收集：隔膜收集是将物料中的隔膜收集起来，通过空气分离器中的风量进行分选。因为隔膜相对较轻，所以隔膜可以被风扇提供的空气量吹走，然后连接到隔膜集合。装置收集并连接旋风袋，对空气中的粉尘和被吸物料进行过滤和排放。
4. 磁选运输。将接线片与锂电池碎片分开。磁选输送采用磁选机，磁选机采用干式磁选机。干式磁选机为550型，但不限于此。在其他实施例中，还可以根据使用要求选择其他产品型号。
5. 多级破碎、研磨、细化和分选。对锂电池废料进行多级破碎、研磨、精制和分选，以选择可回收和再利用的材料。包括，以下几个步骤：
破碎工艺：将锂电池碎片通过破碎机加工成锂电池碎片。具体的破碎机使用单轴粉碎机。其主要功能是将片状锂电池材料切割成片状。现有的破碎机一般将片状材料加工成球。如果将锂电池材料加工成球形后，锂电池内部的黑色粉末就会包裹在其中，无法分离。切割它可以确保被加工的材料不会出现在球形形状。
分析筛选，用分析机进行初步纯化。初步净化过程中的废气首先通过初步过滤两步过滤，然后经过精细过滤和光解步骤排放。
分析仪使用粉末分离器。其作用是将破碎机排出的物料进行分离。进入选粉机的物料有铜、铝、黑粉等，然后通过选粉机的分级轮进行各种然后在滤网上将物料过滤掉，将黑色粉末和铜、铝残渣一次分离。
初步筛选，通过摆动筛，可以回收和再利用的材料初步筛选出来。初筛过程中的废气经过三个初滤步骤的初步过滤，再经过精滤光解步骤后排放。具体地说，摇摆筛是利用机械结构的旋转运动模仿人工筛分来实现对物料的分离和筛分。
研磨粉碎。初步筛选后研磨锂电池碎片。研磨和粉碎使用的是研磨筛来研磨和粉碎材料。
磨机的作用是将过滤后的物料进一步细化和研磨，然后进行二次筛选和分选。
中间筛选，通过旋振筛从研磨后的锂电池碎片中进一步筛选出可以回收再利用的物料。中间筛分过程中的废气经过四个初滤步骤的初步过滤，再经过精滤光解步骤后排放。旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，适用于颗粒、粉末、等物料的筛分和过滤。具体来说，旋转振动筛使用一个立式电机作为激振源。电机的上下两端装有偏心配重，将电机的旋转运动转换成水平、垂直、和倾斜的三维运动，然后传给筛面。过调节上下两端相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，达到精细筛分。
6. 跳汰机分选：地面和分类的锂电池废料，然后跳汰机分类，以分离剩余的材料，可以回收和再利用。具体而言，在步骤S6的跳汰机分选中，使用跳汰机进行选矿，所述跳汰机为风力跳汰机。根据跳汰机变速介质流中可回收再利用的物料在粒度和形状上的差异，对研磨后的锂电池碎片进行分类和筛选。更具体地说，跳汰机的工作过程是通过橡胶膜片上下往复运动引起介质的搅动来进行的。电动机通过三角带带动大皮带轮旋转，使偏心轴上连杆上下动与此连杆相连的摇臂也可上下移动。摇臂上还有两根连杆与橡胶膜片相连，使膜片上下运动，进行跳汰。
一步初步过滤、二步初步过滤、第三步初步过滤、四步初步过滤都包括以下步骤。先通过旋风分离器将旋风分离器引入布袋，废气经布袋过滤后排出。将排放的废气引入下一工艺的精细过滤光解阶段。细过滤光解步骤包括喷雾、干燥和UV光解。首先将引入的废气喷雾，然后将喷雾除尘后的废气干燥，然后将干燥后的废气进行UV光解，然后将UV光解后的废气通过引风机2排出。此外，布袋还具有储存过滤废料的功能。具体来说，UV光解模型：ZKUV-30K UV。但不限于此。在其他实施例中，还可以根据使用要求选择UV光解模型。光解是利用一种特殊的高能量、高臭氧的UV紫外线束照射恶臭气体，使恶臭气体裂解的装置。
